Die zylindrische Bohrungs- und Außenfläche der Druckhülse muss von den Anschlussteilen vollständig überdeckt sein. Um die Anschlussteile einfach ausführen zu können, kann jedoch ein Vorstehen der Druckhülse bis max. a (Bild 1 und 2) toleriert werden.

 
 
Bild 1: Ausführung der Anschlussteile bei Verwendung einer Druckhülse Baureihe AK oder AL.

Bild 2: Ausführung der Anschlussteile bei Verwendung einer Druckhülse Baureihe IK oder IL.

Fertigungstoleranz der Gehäusebohrung: H7, bei hoher dynamischer Beanspruchung, z.B. einer hydraulisch betätigten Klemmung H6.

Fertigungstoleranz der Welle: h5 (max. h6). Welle und Bohrung sind zylindrisch mit einer gemittelten Rauhtiefe Rz = 2,5 ... 6,3µm spanabhebend herzustellen. Die Planlageflächen für die Druckhülsen sind genau rechtwinklig auszuführen.

Damit die Beanspruchung der Nabe bzw. der Gehäusebohrung im elastischen Bereich bleibt, empfehlen wir als Mindestnabenwandstärke:

• Stahl C45                               = 0,6x(d2-d1)
   
• Aluminium-
  legierungen                           = 1,0x(d2-d1)
  Mindestfestigkeit F 38
  Nur zulässig beim Einsatz als
  Verbindungselement. Ungeeignet bei hoher
  Wechselbeanspruchung Spannen/Lösen.
   
• Grauguss GG22                     = 1,0x(d2-d1)
  (lunkerfreier Guss)
  
  Die genaue Berechnung der auftretenden Gehäusespannung ist wegen der komplexen Verhältnisse nur begrenzt möglich. In kritischen Anwendungsfällen sollte deshalb ein Spannversuch unter Betriebsbedingungen durchgeführt werden.

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